O tecido não tecido de fibra PPS produzido por via úmida é um material não tecido de alto desempenho, fabricado com fibras de sulfeto de polifenileno (PPS) como matéria-prima e empregando a tecnologia de formação de manta por via úmida. Essa tecnologia envolve a suspensão das fibras em um meio aquoso para formar uma pasta, que é então processada em etapas como desidratação, formação da manta e ligação para criar o produto final; ela combina as características únicas de processamento dos não tecidos produzidos por via úmida com as propriedades excepcionais inerentes às fibras de PPS.

1. Processo e características do não tecido de fibra PPS produzido por via úmida

 O núcleo do processo de fabricação de não-tecidos úmidos de fibra PPS é a formação da manta úmida, um método de produção que utiliza técnicas empregadas na indústria de papel. O fluxo de trabalho específico envolve as seguintes etapas: as fibras curtas de PPS são abertas e dispersas em água para criar uma pasta de fibras uniforme; a pasta é então transportada para uma seção de formação de telas onde passa por um processo de desidratação para formar uma manta de fibras úmida; finalmente, a manta de fibras é unida e consolidada por meio de métodos físicos ou químicos (como a ligação térmica ou a ligação química).

Este processo confere ao produto resultante as seguintes características principais:

Alta uniformidade da fita: Como as fibras estão orientadas aleatoriamente no meio aquoso, o produto resultante apresenta uma estrutura isotrópica com excelente uniformidade.

Adequado para fibras curtas:O processo é particularmente adequado para o processamento de fibras curtas.—especificamente aquelas com menos de 20 mm de comprimento e as fibras de PPS podem ser cortadas no comprimento adequado para serem compatíveis com essa tecnologia.

Alta velocidade de produção:O processo de assentamento úmido apresenta um alto grau de automação e continuidade, permitindo velocidades de produção de até 400 metros por minuto, demonstrando uma eficiência excepcional.

Mistura de fibras flexíveis:O processo permite a mistura completa e uniforme de diferentes tipos e graus de fibras durante a fase de preparação da pasta.

2. Vantagens de desempenho do não tecido de fibra PPS produzido por via úmida

As propriedades inerentes e excepcionais das fibras de PPS permitem que seus produtos não tecidos, fabricados por via úmida, tenham um desempenho extraordinário em ambientes exigentes:

Resistência a altas temperaturas:As fibras PPS possuem uma faixa de temperatura de serviço de longo prazo de 190–220°C, tornando os produtos não tecidos resultantes altamente adequados para aplicações de filtração em altas temperaturas.

Resistência à corrosão química:O material apresenta resistência extremamente alta a ácidos, álcalis, solventes orgânicos e outros agentes químicos, demonstrando excelente estabilidade química.

Retardante de chamas:O material é inerentemente retardante de chamas, apresentando um alto Índice Limite de Oxigênio (LOI) que normalmente varia entre 34 e 35.

Estabilidade Dimensional:Apresenta baixa retração térmica e mantém excelente estabilidade dimensional e resistência mecânica mesmo quando exposto a ambientes de alta temperatura. 

3. Principais áreas de aplicação

Com base nas técnicas de processamento e características de desempenho mencionadas anteriormente, os não tecidos de fibra PPS produzidos por via úmida são utilizados principalmente nos seguintes setores industriais:

Filtragem de gases de combustão em alta temperatura: Servindo como meio filtrante principal para coletores de pó tipo manga operando em altas temperaturas. como as encontradas em caldeiras a carvão, incineradores de resíduos e usinas de energia. Esses materiais capturam a poeira de forma eficaz, resistindo ao calor extremo e à corrosão química.

Filtração de líquidos químicos: Empregada na filtração de precisão de líquidos químicos corrosivos, incluindo ácidos fortes e bases fortes.

Materiais de isolamento: Graças à sua excepcional resistência ao calor e propriedades de isolamento elétrico, eles servem como materiais de revestimento isolante para motores e transformadores elétricos.

Substratos de materiais compósitos: Utilizados como tecidos de base de reforço para materiais compósitos resistentes a altas temperaturas e à corrosão.