Tecido não tecido por via úmida — Tecido não tecido industrial de alto desempenho
Tecido não tecido personalizado, produzido por processo úmido, em fibras de carbono, poliimida, basalto, PPS, aramida, carbono revestido com níquel, quartzo, vidro e fibras híbridas. Gramaturas de 400 a 700 g/m², alta resistência a temperaturas extremas e produtos químicos. Fabricação sob encomenda (OEM) disponível. Fabricante na China.
Apresentação do produto
Nossos tecidos não tecidos produzidos por via úmida representam uma categoria especializada de materiais têxteis de engenharia, fabricados por meio de um processo avançado semelhante ao da fabricação de papel. Ao contrário dos métodos tradicionais de tecelagem ou tricô, a técnica de produção por via úmida dispersa uniformemente fibras curtas em uma suspensão líquida, formando uma manta de fibras coesa e isotrópica que é posteriormente unida e seca. Esse processo de fabricação exclusivo proporciona excepcional uniformidade na dispersão das fibras, controle preciso da espessura e isotropia mecânica superior em comparação com as alternativas de produção por via seca ou spunbond.
O processo de laminação úmida permite a produção de véus ultraleves com gramatura de até 4 g/m², feltros ultrafinos com excelente dispersão de fibras e formulações de aglutinantes personalizáveis, incluindo sistemas acrílicos, PVA (álcool polivinílico), epóxi aquoso e copolímeros de poliéster. Os materiais não tecidos resultantes oferecem excelente controle de porosidade, qualidade de acabamento superficial e compatibilidade com etapas subsequentes de processamento de compósitos, como laminação manual, enrolamento de filamentos, infusão de resina e pultrusão.
Principais capacidades de fabricação
• Faixa de gramatura: 4 g/m² a 710 g/m²
• Faixa de espessura: 0,05 mm a 0,76 mm
• Tipos de fibra: Carbono, Poliimida, Basalto, PPS, Aramida, Carbono revestido com níquel, Quartzo, Vidro, Misturas híbridas
• Opções de aglutinante: Acrílico, PVA, Epóxi, Copolímero de poliéster, Resinas termofixas
• Larguras e comprimentos de rolo personalizados disponíveis
• Fabricação OEM / Fabricação sob encomenda
Por que escolher a tecnologia de assentamento úmido?
O processo de deposição úmida garante dispersão e uniformidade superiores das fibras em comparação com os não tecidos depositados por ar ou cardados, resultando em propriedades mecânicas consistentes tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (CD). Isso torna os não tecidos de deposição úmida ideais para aplicações de precisão que exigem desempenho reproduzível, como véus de revestimento de compósitos, papéis isolantes elétricos, meios filtrantes e camadas de blindagem EMI.
Linhas de produtos específicas para fibras
2.1 Fibra de carbono não tecida por via úmida
Os não tecidos de fibra de carbono produzidos por via úmida são fabricados a partir de fibras de carbono curtas à base de PAN (diâmetro da fibra: 6–7 μm, comprimento: 6 mm) orientadas aleatoriamente e unidas com sistemas de aglutinantes acrílicos, PVA ou epóxi. O material apresenta uma estrutura de rede microporosa multicamadas que proporciona uniformidade excepcional, condutividade elétrica e capacidade de reforço mecânico.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra de carbono à base de PAN |
Diâmetro da fibra | 6–7 μm |
Comprimento da fibra | 6 mm |
Faixa de peso da área | 4–50 g/m² (disponível versão ultraleve de 4 g/m²) |
Faixa de espessura | 0,05–0,50 mm |
Conteúdo da pasta | 3–20% (personalizável) |
Resistividade superficial | ≤3–15 Ω (varia conforme o grau) |
Resistência à tração (MD) | ≥5–40 N/50mm (dependendo do grau) |
Principais aplicações
• Camadas de blindagem EMI e proteção eletrostática para componentes eletrônicos
• Camadas antiestáticas para oleodutos/gasodutos e tanques de armazenamento de produtos químicos.
• Otimização de superfície e revestimento superficial para plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP)
• GDL (Camada de Difusão de Gás) é o material base para células de combustível e baterias.
• Meios de filtração para precipitador eletrostático úmido
• Elementos de aquecimento elétrico e de aquecimento resistivo
• Processos de laminação manual, enrolamento de filamentos, infusão de resina e pultrusão
2.2 Não tecido de fibra de poliimida (PI) fabricado por via úmida
Os não tecidos de fibra de poliimida produzidos por meio da tecnologia de deposição úmida oferecem estabilidade térmica e resistência química excepcionais. A dispersão uniforme das fibras, inerente ao processo de deposição úmida, garante propriedades consistentes do material e desempenho confiável em ambientes extremos.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra de poliimida (PI) |
Processo | Colocado a úmido |
Temperatura de operação contínua | Até 315°C |
Estabilidade térmica | Não derrete e mantém a integridade estrutural em temperaturas elevadas. |
Retardante de chamas | Autoextinguível, sem gotejamento por fusão, LOI 44 |
Resistência química | Excelente resistência a ácidos, álcalis e solventes orgânicos. |
Estabilidade Dimensional | Encolhimento superior e mínimo em altas temperaturas. |
Principais aplicações
• Meios filtrantes para altas temperaturas (filtração de gases quentes, exaustão industrial)
• Componentes de isolamento térmico para os setores aeroespacial e automotivo
• Materiais de isolamento elétrico para motores e transformadores
• Separadores de baterias que requerem estabilidade térmica
• Forros de proteção para vestuário resistente ao fogo
• Materiais de vedação e juntas para serviço em alta temperatura
2.3 Fibra de basalto não tecido por via úmida (véu/tecido)
Os não tecidos de fibra de basalto produzidos por via úmida são fabricados a partir de filamentos picados de basalto natural por meio de um processo semelhante ao da fabricação de papel, revestidos com um aglutinante acrílico especial e secos termicamente. O material oferece um equilíbrio único de propriedades mecânicas, situando-se entre as da fibra de vidro e as da fibra de carbono, com vantagens adicionais em termos de retardância à chama, estabilidade química e sustentabilidade ambiental.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra de basalto natural |
Comprimento da fibra | 6 mm (fio picado) |
Faixa de peso da área | 6–105 g/m² |
Largura padrão | 1000 mm / 1200 mm (larguras personalizadas disponíveis) |
Tipo de encadernação | Ácido acrílico |
Temperatura de trabalho | Ideal até 200°C; temperatura de deformação da fibra 700°C |
Retardante de chamas | Excelente condutividade térmica, baixíssima retração. |
Resistência química | Resistência superior a ácidos e álcalis |
Propriedades elétricas | Desempenho de isolamento elétrico premium |
Principais aplicações
• Papel para placa de circuito impresso (PCB) (gramaturas 75/105 g/m²)
• Painéis de Isolamento a Vácuo (VIP)
• Camadas de revestimento anticorrosivas e anti-vazamento para dutos
• Membranas de engenharia para coberturas e impermeabilização (30/40/50 g/m²)
• Materiais separadores de bateria
• Filtragem de gases de combustão em alta temperatura (filtro de mangas, serviço de 200–400°C)
• Estruturas de isolamento térmico e retardantes de chamas para construção
• Reforço de compósitos para os setores aeroespacial e de artigos esportivos de alta gama.
2.4 Fibra de PPS (sulfeto de polifenileno) não tecida por via úmida
O tecido não tecido PPS, produzido por processo úmido, é composto por 100% de fibra de sulfeto de polifenileno, um superplástico de engenharia reconhecido por sua excepcional resistência ao calor e estabilidade química. O material oferece desempenho confiável em ambientes de alta temperatura, onde os polímeros convencionais falham.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra 100% PPS (sulfeto de polifenileno) |
Processo | Colocado a úmido |
Ponto de fusão | 280°C |
Temperatura máxima de uso contínuo | 200–220°C |
Encolhimento areal por calor seco (180°C) | ≤5% |
Faixa de espessura | 29–195 μm |
Resistência ao calor | Excelente, comparável ao PTFE (PFAS) |
Resistência química | Excelente resistência a ácidos e álcalis |
Retardante de chamas | Propriedades inerentes de retardamento de chamas |
Principais aplicações
• Filtração de líquidos em alta temperatura (processamento químico, galvanoplastia)
• Meios filtrantes para gases quentes e ar
• Substratos para sacos de filtro industriais para ambientes agressivos.
• Camadas de isolamento térmico para os setores de energia e mobilidade
• Materiais separadores de bateria
• Substratos de fita e laminados industriais
2.5 Fibra de aramida não tecida por via úmida
O não tecido de aramida produzido por via úmida é uma solução de engenharia que combina estabilidade térmica excepcional e resistência mecânica por meio de um processo especializado de deposição úmida, proporcionando espessura e densidade uniformes em 9 graus padronizados.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Aramida (Meta-aramida / Para-aramida) |
Graus de espessura nominal | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 graus) |
Faixa de gramatura | 41,5–710 g/m² |
Faixa de densidade | 0,79–1,0 g/cm³ |
Resistência à tração MD | 41–650 N/cm (dependendo da classificação) |
Resistência à tração CD | 17–450 N/cm (dependendo da classificação) |
Encolhimento a 300°C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Classificação de chama | UL94 V-0 |
Principais aplicações
• Isolamento elétrico: revestimentos de ranhuras de motores, isolamento de transformadores, isolamento de fases
• camadas de reforço de compósitos aeroespaciais
• Barreiras resistentes a chamas e escudos térmicos
• Separadores de bateria e filtragem de alta temperatura
• Materiais com núcleo em favo de mel para estruturas leves
• Materiais para juntas e vedação para serviço em alta temperatura
2.6 Fibra de carbono revestida com níquel, fabricada por processo úmido, não tecida.
A fibra de carbono não tecida revestida com níquel é um material avançado de blindagem EMI, fabricado através da deposição úmida de fibras de carbono curtas, seguida por niquelagem química. O revestimento metálico aumenta drasticamente a condutividade elétrica e a eficácia da blindagem contra interferência eletromagnética.
Parâmetro | Especificação |
Material base | Não tecido de fibra de carbono à base de PAN |
Revestimento | Revestimento de níquel químico |
Comprimento da fibra | 6 mm |
Diâmetro da fibra | 6–7 μm |
Grossura | Ultrafino, com espessura máxima de 95 μm. |
Eficácia da blindagem EMI | Até 79,33 dB (com revestimento de níquel, dependente da frequência) |
Base Carbon Nonwoven EMI-SE | ~40,97 dB (sem revestimento) |
Resistência à tracção | ~83,98 MPa (MD, impregnado com resina) |
Condutividade | Excelente condutividade elétrica e superficial |
Principais aplicações
• Blindagem contra interferência eletromagnética (EMI) para gabinetes eletrônicos.
• Blindagem de aviônicos para aviação e aeroespacial
• Blindagem de equipamentos de telecomunicações
• Proteção EMI/RFI para uso militar e de defesa
• Camadas condutoras leves para estruturas compostas
• Aplicações de materiais absorventes de radar e furtivos
• Materiais de proteção contra descarga eletrostática (ESD)
2.7 Fibra de quartzo não tecida por via úmida
Os não tecidos de fibra de quartzo oferecem uma combinação única de desempenho dielétrico excepcional, resistência a temperaturas extremamente altas e estabilidade química notável. Fabricado com fibras de quartzo de alta pureza, este material é ideal para aplicações transparentes a ondas eletromagnéticas nas áreas aeroespacial e de telecomunicações.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra de quartzo de alta pureza |
Processo | Colocado a úmido |
Constante dielétrica (Dk) | 3,74 (a 10 GHz) |
Perda dielétrica (Df) | 0,0002 |
Temperatura de operação a longo prazo | 1050–1200°C |
Ponto de amolecimento | 1700°C |
Coeficiente de Expansão Térmica | 0,54×10⁻⁶ /K |
Resistência à tracção | Até 6000 MPa (nível de fibra) |
Resistência química | Excelente resistência a ácidos e álcalis |
Desempenho do isolamento | Resistividade ~1×10¹⁸ Ω·cm a 20–100°C |
Principais aplicações
• Materiais transparentes às ondas: radomes de mísseis/aeronaves/satélites
• Componentes de materiais furtivos (aeronaves, mísseis, drones, navios de guerra)
• Placas de circuito de alto desempenho (alta frequência, alta velocidade)
• Materiais de proteção térmica resistentes à ablação (naves espaciais, escapamento de mísseis)
• Isolamento térmico de alta temperatura para aplicações aeroespaciais
• Substratos de suporte de catalisador (tratamento de gases de escape de veículos, purificação do ar industrial)
• Substituto para fibras de alto teor de sílica, cerâmica e vidro em aplicações de alta temperatura.
2.8 Fibra de vidro não tecida por via úmida (manta de fibra de vidro)
Os não tecidos de fibra de vidro produzidos por via úmida são fabricados a partir de fibras de vidro tipo E picadas, através do processo de deposição úmida. Esses materiais oferecem alta resistência à tração, excelente resistência à corrosão e compatibilidade superior com sistemas de betume e resina.
Parâmetro | Especificação |
Tipo de fibra | Fibra de vidro tipo E |
Diâmetro da fibra | 9–11 μm (típico) |
Faixa de peso da área | 45–90 g/m² |
Resistência à tração MD | ≥170–400 N/50mm (dependendo do grau) |
Resistência à tração CD | ≥75–200 N/50mm (dependendo do grau) |
LOI (Perda por Ignição) | ≤25% |
Teor de umidade | ≤1,0% |
Resistência à corrosão | Excelente |
Padrões de teste | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Principais aplicações
• Excelente substrato para membranas impermeabilizantes de betume modificado com APP e SBS.
• Tecido para telhados e reforço de materiais de construção
• Revestimento de tubos e camadas anticorrosivas
• tecido de superfície FRP (plástico reforçado com fibra de vidro)
• Materiais para decoração de paredes e revestimento de placas de gesso
• Meios filtrantes (mantas filtrantes com classificação MERV)
• tapetes de reforço para revestimento de pisos
2.9 Fibra Híbrida Não Tecida por Deposição a Úmido
Os não tecidos híbridos de fibra produzida por processo úmido combinam múltiplos tipos de fibras em um único material para alcançar características de desempenho personalizadas, inatingíveis com sistemas de fibra única. O processo de deposição úmida permite um controle preciso sobre as proporções da mistura de fibras, criando soluções personalizadas para requisitos de engenharia específicos.
Parâmetro | Especificação |
Processo | Não tecido híbrido moldado a úmido |
Combinações de fibras | Carbono + Fibras Naturais (Linho, Cânhamo, Juta, Kenaf, Sisal); Carbono + Poliéster; Carbono + Vidro; Vidro + Fibras de Polímero; etc. |
Controle do teor de fibras | Controle preciso da proporção (ex.: misturas de fibras com 25%, 50% e 75%) |
Propriedades isotrópicas | Orientação uniforme das fibras no plano para um desempenho mecânico consistente. |
Opções de fichário | Ligantes termoplásticos, copolímero de poliéster, acrílico, resinas termofixas |
Processamento de materiais compostos | Compatível com moldagem por compressão e consolidação por prensa térmica. |
Principais aplicações
• Compósitos híbridos de fibra de carbono reciclada (rCF) para fabricação sustentável
• Compósitos híbridos de fibra de carbono/fibra natural (misturas de linho, cânhamo, juta, kenaf e sisal)
• Pré-formas híbridas de vidro/polímero para moldagem por compressão
• Materiais de reforço com custo otimizado (misturas de carbono + poliéster)
• Pré-formas de compósito termoplástico (moldagem úmida + compressão por moldagem a quente)
• Pré-formas de compósito de matriz cerâmica (CMC)
• Materiais funcionais personalizados com propriedades mecânicas, elétricas e térmicas sob medida.
Por que se tornar nosso parceiro?
Excelência em Manufatura
• Linha de produção avançada de laminação úmida: Equipamentos de última geração para laminação úmida garantem dispersão consistente das fibras e formação uniforme do papel em todas as gramaturas, de 4 g/m² a 710 g/m².
• Portfólio completo de fibras: Nove tipos de fibras de alto desempenho disponíveis — carbono, poliimida, basalto, PPS, aramida, carbono revestido com níquel, quartzo, vidro e misturas híbridas — com personalização completa em relação às misturas de fibras, composição química do aglutinante e dimensões físicas.
• Garantia de Qualidade: Testes rigorosos de acordo com as normas GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 e ISO. Cada lote de produção passa por verificações de resistência à tração, espessura, gramatura e teor de umidade.
• Fabricação OEM e personalizada: Oferecemos suporte completo para gramaturas, espessuras, larguras de rolo, tipos de aglutinante e formulações de mistura de fibras personalizadas para atender aos requisitos exatos da sua aplicação.
• Quantidades mínimas de encomenda e prazos de entrega competitivos: Quantidades mínimas de encomenda flexíveis e planeamento de produção fiável, tanto para o desenvolvimento de amostras como para a produção em grande volume.
Setores atendidos
• Aeroespacial e Defesa
• Automotivo e Transporte
• Eletrônica e Isolamento Elétrico
• Filtragem (Ar, Líquido, Gás)
• Energia (Bateria, Célula de Combustível, Eólica)
• Materiais de Construção e Edificação
• Processamento Químico
• Marinha e Offshore
• Saúde e bem-estar
• Telecomunicações
Perguntas frequentes
P1: O que é um tecido não tecido produzido por via úmida?
O não tecido por via úmida é um material em forma de folha produzido pela dispersão de fibras curtas em um meio líquido (normalmente água), formando uma manta de fibras uniforme em uma tela móvel, seguida da colagem e secagem da folha. Esse processo proporciona uma uniformidade excepcional na dispersão das fibras e propriedades mecânicas isotrópicas em comparação com os métodos de não tecido por via seca ou spunbond.
Q2: Quais são os aglutinantes utilizados em não-tecidos produzidos por via úmida?
Os aglutinantes comuns incluem ácido acrílico, PVA (álcool polivinílico), epóxi aquoso, copolímero de poliéster e resinas termofixas. O teor de aglutinante normalmente varia de 3% a 25%, dependendo dos requisitos de aplicação em termos de resistência mecânica e compatibilidade com a resina.
Q3: Qual é o peso mínimo da área disponível?
Os véus de fibra de carbono podem ser produzidos com gramaturas de apenas 4 g/m², enquanto outros tipos de fibra geralmente começam em 6 a 20 g/m². A gramatura máxima pode chegar a 710 g/m² para fibras de aramida.
Q4: Vocês oferecem misturas de fibras personalizadas?
Sim, existem não tecidos de fibras híbridas com proporções de mistura personalizadas. Combinações comuns incluem carbono + poliéster, carbono + fibras naturais (linho, cânhamo, juta) e misturas de fibra de vidro + polímero.
Q5: Qual é a sua quantidade mínima de encomenda (MOQ) e o prazo de entrega?
A quantidade mínima de encomenda varia de acordo com as especificações do produto e o tipo de fibra. Entre em contato com nossa equipe de vendas e informe suas necessidades técnicas para obter um orçamento detalhado e o cronograma de produção.
Q6: Vocês podem fornecer fichas técnicas e amostras?
Sim, fichas técnicas detalhadas com especificações mecânicas, térmicas e elétricas completas estão disponíveis mediante solicitação. Amostras gratuitas para avaliação podem ser fornecidas para consultas qualificadas.
Contato e Consulta
Pronto para discutir seu projeto?
Seja qual for a sua necessidade, desde um não tecido padrão produzido por via úmida até uma solução totalmente personalizada, nossa equipe de engenharia está pronta para ajudar. Para receber um orçamento rapidamente, forneça as seguintes informações:
• Tipo(s) de fibra e proporção da mistura (se híbrida) necessários
• Gramatura (gsm) ou espessura (mm) da área alvo
• Requisitos de largura e comprimento do rolo
• Preferência de fichário (se conhecida)
• Detalhes da aplicação de uso final
