O basalto é uma rocha vulcânica extrusiva e um dos minerais mais abundantes e distribuídos na Terra. A fibra contínua produzida a partir dele representa um salto qualitativo na qualidade da fibra em comparação com a lã de rocha comum.

Seu elevado módulo de elasticidade, alta estabilidade térmica e excelente resistência a ácidos e álcalis levaram à sua ampla aplicação.

1. Vantagens do tecido não tecido de fibra de basalto produzido por via úmida

1.1 Boa resistência à tração e efeito de reforço

O tecido não tecido de fibra de basalto, produzido por via úmida, pode manter sua resistência por 1200 horas sob a ação da água a 70°C, enquanto a fibra de vidro comum perde sua resistência em menos de 200 horas. Sua resistência à tração pode aumentar em 30% a temperaturas de 100–250°C, enquanto a da fibra de vidro comum diminui em 23%.

1.2 Excelente resistência à corrosão e estabilidade química

O tecido não tecido de fibra de basalto, produzido por processo úmido, apresenta estabilidade química única em soluções alcalinas e possui melhor resistência a ácidos do que a fibra de vidro ECR, oferecendo resistência significativa a ácidos e álcalis a um custo muito menor.

1.3 Boas propriedades de isolamento

A tangente de perda dielétrica do tecido não tecido de fibra de basalto produzido por via úmida é semelhante à da fibra de vidro. A fibra de basalto tratada com agentes de colagem especiais apresenta uma tangente de perda dielétrica 50% menor que a da fibra de vidro comum.

1.4 Resistência a altas temperaturas e estabilidade térmica a baixas temperaturas

A resistência térmica do tecido não tecido de fibra de basalto, produzido por processo úmido, é semelhante à da fibra de vidro de quartzo de alta temperatura. A 400 °C, ele retém 85% de sua resistência original à ruptura; a 600 °C, retém 80%. Sob as mesmas condições, a lã mineral retém apenas 50% a 60% de sua resistência original, enquanto a lã de vidro se destrói completamente.

1,5 Excelente Módulo de Elasticidade

O módulo de elasticidade da fibra de basalto é semelhante ao da fibra de vidro S, de alto custo, com resistência comparável. Apresenta bom desempenho na tecelagem de tecidos com gramatura entre 150 e 210 g/m². Pode substituir a fibra de vidro S e outras fibras de vidro na fabricação de produtos isolantes e compósitos, blindagem rígida e diversos produtos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro).

2. Processo de preparação do tecido não tecido de camada úmida de fibra de basalto:

2.1 Matérias-primas e pré-tratamento: 

Selecione fibras curtas de basalto para produzir um tecido não tecido úmido de determinado comprimento (geralmente 3).–12 mm). Devido à sua superfície lisa e tendência à aglomeração, é necessário adicionar dispersantes (como poliacrilamida, surfactantes, etc.), às vezes juntamente com uma pequena quantidade de aglutinante (látex, amido ou resina solúvel em água). Utilize equipamentos de agitação de alta velocidade ou de polpação para dispersar completamente as fibras na água, formando uma suspensão estável e uniforme.

2.2 Formação úmida de não-tecidos de fibra de basalto: 

Alimente a pasta de fibras em um sistema de formação úmida semelhante a uma máquina de papel (como uma formadora de arame ou cilindro). Em um meio aquoso corrente, as fibras se depositam aleatoriamente na superfície do arame em formação, formando uma manta de fibras uniforme. Esta etapa requer alta concentração da pasta (geralmente 0,1%).–0,5%) e estabilidade do campo de fluxo para garantir densidade areal uniforme.

2.3 Desidratação e prensagem: 

A manta de fibras úmidas formada inicialmente apresenta alto teor de umidade. A água é gradualmente removida por meio de desidratação por gravidade, filtração a vácuo e prensagem mecânica para melhorar a densidade de contato entre as fibras, proporcionando uma base para a consolidação subsequente. 

2.4 Consolidação e Secagem:

O método de consolidação é selecionado com base nos requisitos de desempenho do produto: ligação química e consolidação por prensagem a quente.

2.5 Acabamento

Isso inclui prensagem a quente, tratamento de superfície (como impregnação com revestimentos funcionais), corte e enrolamento para melhorar as propriedades mecânicas, a resistência à temperatura ou funções específicas (como filtração e isolamento).

3. Características do processo de fabricação de tecido não tecido de fibra de basalto por via úmida

Este método permite uma distribuição de fibras altamente uniforme e uma estrutura de poros controlável, tornando-o adequado para a preparação de materiais finos; no entanto, requer tecnologia e equipamentos de dispersão avançados, resultando em custos de produção ligeiramente mais elevados em comparação com os métodos a seco.